我們都知道無論是進口的板式換熱器還是內地工廠生產的板式換熱器，結垢后都會嚴重影響換熱效率，板式換熱器是應用廣泛的冷熱交換的換熱器，不過大型工廠每年因處理換熱器的結垢而耗資巨大，問題嚴重時還會影響生產的進行。因此，要及時找出結垢的原因及處理方法。　

      根據板式換熱器結垢層沉積的機理，可將污垢分為腐蝕污垢、顆粒污垢、化學反應污垢、結晶污垢、凝固污垢、生物污垢等。
      為防止進口板式換熱器結垢，在技術方面我們首先要考慮防止結垢形成已經結垢后物質之間的粘結以及在傳熱表面上的沉積，然后從傳熱表面上去除沉積物。那么防止結垢的措施也應該從以下4個方面進行處理。
      1、設計階段應采取的措施　
      1) 換熱器容易清洗和維修(如板式換熱器)；
      2) 應取少的死區和低流速區；
      3) 換熱器安裝后，清洗污垢時不需拆卸換熱器，即能在工作現場進行清洗；
      4) 換熱器內流速分布應均勻，以避免較大的速度梯度，確保溫度分布均勻(如折流板區)；
      5) 在保證合理的壓力降和不造成腐蝕的前提下，提高流速有助于減少污垢；
      6) 應考慮換熱表面溫度對污垢形成的影響。　

      2、運行階段污垢的控制　

      1) 維持設計條件由于在設計板式換熱器時，采用了過余的換熱面積，在運行時，為滿足工藝需要，需調節流速和溫度，從而與設計條件不同，然而應通過旁路系統盡量維持設計條件(流速和溫度)以延長運行時間，推遲污垢的發生。
      2) 運行參數控制在板式換熱器運行時，進口物料條件可能變化，因此要定期測試流體中結垢物質的含量、顆粒大小和液體的pH值。
      3) 維修措施良好換熱器維修過程中產生的焊點、劃痕等可能加速結垢過程形成，流速分布不均可能加速腐蝕，流體泄漏到冷卻水中，可為微生物提供營養，對空氣冷卻器周圍空氣中灰塵缺少排除措施，能加速顆粒沉積和換熱器的化學反應結垢的形成。用不潔凈的水進行水壓試驗，可引起腐蝕污垢的加速形成。
      4) 使用添加劑針對不同類型結垢機理，可用不同的添加劑來減少結垢形成。如生物滅劑和抑制劑、結晶改良劑、分散劑、絮凝劑、緩蝕劑、化學反應抑制劑和適用于燃燒系統中防止結垢的添加劑等。
      5) 減少流體中結垢物質濃度通常，結垢隨著流體中結垢物質濃度的增加而增強，對于顆粒污垢可通過過濾、凝聚與沉淀來去除；對于結疤類物質，可通過離子交換或化學處理來去除；紫外線、磁場、電場和輻射處理紫外線對去菌非常有效，現在的研究還有磁場、電場和輻射處理裝置，結論有待進一步研究。 

      3、機械在線除垢技術
      1) 使用磨粒在流體中加入固體顆粒來摩擦板式換熱器表面，以清理污垢，但對板式換熱器表面易產生腐蝕。
      2) 海綿膠球連續除垢主要應用于電站凝汽器中冷卻水側的污垢清理，海綿膠球在板式換熱器管內通過泵打循環，膠球比管子直徑略大，通過管子的每只膠球輕微地壓迫管壁，在運動中擦除沉積物。
      3) 自動刷洗板式換熱器管道刷洗設施由2個外罩和1個尼龍刷組成，外罩安裝在每根管的兩端，改變水流方向可使刷子沿管道前后推進刷洗。水流換向可使刷子沿管道前推刷洗。水流換向由壓縮空氣驅動并定時控制聯結在管道上的四通閥來完成。　
      4、化學或機械清洗技術
      化學清洗技術是一種廣泛應用的方法，有時在板式換熱器運行時，也能進行清洗，但其主要缺點是化學清洗液不穩定，對換熱器和連結管處有腐蝕。機械清洗技術通常用在除去殼側的污垢，先將管束取出，沉浸在不同的液體中，使污垢泡軟、松動，然后用機械方法除去垢層。
      以上就是板式換熱器板片結垢的原因及處理方法，如果板片已經結垢的話還需要進行清洗，之前小編也寫過關于《板式換熱器的2大清洗工藝》的相關文章，有興趣的朋友可以點擊加粗部分的文字進去看一下。