板式換熱器又名板換器，非常適合在中低壓流體之間傳熱。換熱板片通常很薄，板片與板片之間用波紋金屬板隔開，兩種介質(zhì)雖進(jìn)行熱量交換，但互不干涉。板式換熱器中使用的換熱板是通過一塊金屬板的沖壓獲得的。不銹鋼、鈦材因其耐高溫、強(qiáng)度和耐腐蝕性而成為板片的常用材質(zhì)。

一、板換器的工作原理
1、換熱板和活動(dòng)壓板懸掛在上導(dǎo)桿上，由下導(dǎo)桿定位，桿端固定在支架上。但如果一種或兩種液體不止一次地通過板換，接口應(yīng)位于固定板和移動(dòng)壓縮板上。在大多數(shù)情況下，使用單向。 所有管道都連接到固定壓板上，在不拆卸管道的情況下，可以打開板換器。

2、這些換熱板通常由橡膠密封墊隔開，橡膠密封墊扣緊在板邊緣周圍的一個(gè)部位中，板片被壓成與流經(jīng)板換器通道的液體流動(dòng)方向成直角的槽。這些槽的布置使其與其他板片互連，形成通道，板之間的間隙為1.3-1.5mm。這些板在一個(gè)剛性框架中被壓縮在一起，形成一個(gè)帶有冷熱介質(zhì)交替流動(dòng)的平行流道的排列。板片產(chǎn)生了非常大的表面積，從而可以以較快的速度進(jìn)行流動(dòng)。使每個(gè)腔室變薄可確保大部分液體與板接觸，有助于熱量交換。

3、槽還會(huì)在液體中產(chǎn)生并維持湍流，能很好地提高板換器中的傳熱。在低流速下可以獲得高度湍流，從而獲得高傳熱系數(shù)。與管殼式換熱器相比，板換器的溫差可以低至1℃，而管殼式換熱器需要5℃或者更高的溫差；

4、相同的換熱量，板換器的尺寸較小，因?yàn)榘鍝Q器提高了較大的傳熱面積（熱量可以通過的較大面積）。在板換器中，通過添加或移除板片，可以簡(jiǎn)單地增加或減少傳熱面積。

二、板換器的換熱效率影響因素

1、為了改善和提高板換器的換熱效率，須考慮兩個(gè)重要因素，即傳熱量和壓降，以便增加傳熱量和降低壓降。在板換器中，由于波紋板片的存在，流動(dòng)阻力大，摩擦損失大。因此，設(shè)計(jì)板換器應(yīng)考慮這兩個(gè)因素。
2、對(duì)于不同的雷諾數(shù)范圍，板換器存在許多關(guān)聯(lián)式和V形角。在板換器中，它的幾何結(jié)構(gòu)是影響傳熱和壓降的主要因素之一。然而，這種特性并沒有得到準(zhǔn)確地描述。由于板與板之間的路徑較窄，因此存在較大的壓力容量，并且沿著路徑流動(dòng)變得湍流。因此它比其他類型的換熱器需要更多的泵送功率。所以，更高的傳熱和更小的壓降是目標(biāo)。其形狀對(duì)于受壓降影響的工業(yè)應(yīng)用非常重要。

三、如何降低板換器的運(yùn)行成本

降低板換器的運(yùn)行成本，實(shí)際就是減緩板換的結(jié)垢速度。可以從這幾點(diǎn)考慮：

1、化學(xué)污垢溶劑是污垢控制方法之一。例如，丙烯酸/丙烯酸羥丙酯（AA/HPA）和丙烯酸/磺酸（AA/SA）共聚物可用于降低磷酸鈣沉積造成的污垢。
2、當(dāng)重力將任何顆粒從板換器中的傳熱表面拉離時(shí)，垂直安裝換熱器也可以減少污垢的沉積。所以板換比管式就有了一項(xiàng)優(yōu)勢(shì)。
3、與過熱蒸汽作為流體相比，使用飽和蒸汽可以較大地降低運(yùn)行成本。